流量：36-180m3/h;

　　揚(yáng)程：8.5-48.5m;

　　電機(jī)功率：4-30KW;

　　轉(zhuǎn)速：960-2950r/min;

　　口徑：φ65-φ100;

　　介質(zhì)溫度：≤100℃。

PW型臥式污水排污泵適用范圍：

　　1、PW型臥式污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。

　　2、PWF型臥式排污泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

?

PW型臥式污水排污泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

　　1泵蓋、2泵體、3葉輪、　4軸封體、5軸封盒、6墊圈、7軸套(4PW無(wú))、8油封、9軸套、10油標(biāo)、11軸承箱、12軸承蓋、13平鍵、14彈性圈、15軸、16螺母、17墊圈、18密封環(huán)

　　本型臥式排污泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪(3)，軸(15)，軸封體(4)，軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉

　　泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)(亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng))。

　　葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。

　　葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。

　　泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/span>

　　軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。

　　本泵軸封采用油封?密封、密封性能好、更換方便。

　　密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。

　　泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T。

?

污水排污泵啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1、起動(dòng)

　　1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。

　　2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

　　4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。

　　5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

　　2、停止

　　1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

　　2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

　　3) 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　2) 軸承不超過(guò)溫度不得超過(guò)75℃。

　　3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。

　　4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。

　　吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)

　　吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)

?

污水排污泵裝配與拆卸：

　　先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。

　　1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。

　　2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。

　　3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。

　　4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。

　　拆卸與裝配須序相反。