自平衡型多級離心泵的結構和特點

　　自平衡型耐磨多級離心泵改變了傳統多級耐磨離心泵帶平衡裝置的設計，將傳統的結構形式進行了改革創(chuàng)新。MD（P）型自平衡多級泵的結構主要是由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體以及過渡管等零件組成的，其中的中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段與出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套及軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”脂潤滑結構，驅動端釆用圓柱滾子軸承，末端釆用角接觸球軸承；泵的工作腔由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉和過渡管等組成。工作時泵軸在電動機的帶動下旋轉，液體沿軸向單側進入，經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉及出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷地送出。由于葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向力在泵軸上自相平衡，從而不需要額外設置的平衡裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到很小。由于葉輪和導葉等流道零部件制造時，流道部位幾何形狀尺寸精度和相對位置精度與設計存在偏差，不可避免地存在大小和方向不確定的殘余軸向力，殘余軸向力由推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較傳統泵大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

效能比較

　　由于無平衡裝置，泵轉子沒有平衡盤的磨損和軸向竄動，使葉輪與導葉對中性總是處于極佳狀態(tài)，同時沒有平衡水的回流損失，消除了平衡盤的泄漏，從整體上提高了泵的運行效率，比同類別多級泵提高5%~14%。在沒有平衡盤磨損的情況下，有效降低了泵的軸功率，從而達到節(jié)能效果。在流量和揚程相同的情況下，所需的功率大大降低了。