主要部件安裝質量控制措施
（1）軸線調整
軸線靜態調整應充分考慮葉輪間隙、空氣間隙、各密封處間隙和各軸承處間隙，通過調整使轉動部分置于最隹位置，然后進行盤車檢查，盤車檢測記錄若不符合要求，應進行綜合分析，查找造成不合格的原因，并制定相應的措施進行調整。
（2） 葉輪、泵軸和導葉體安裝質量控制
A.葉輪、泵軸和導葉體在安裝時應時刻注意間隙是否恰當，組裝時利用生產廠家提供的專用工具將泵軸和葉輪固定在導葉體上，需反復調整確保泵軸與導葉體間隙均勻、泵軸軸線與導葉體法蘭面垂直。
B.葉輪、泵軸和導葉體安裝時以葉輪室中心為基準，調整葉輪、泵軸和導體使葉輪和葉輪室間隙均勻，并利用鎖定在水泵層的機組中心校核泵軸中心，通過調整導葉體確保泵軸的垂直度，葉輪中心高程在安裝時無法直接測量，通過計算將葉輪中心高程轉換為泵上法蘭高程，通過測量泵軸上法蘭高程以控制葉輪中心高程。
（3） 機架、定子安裝質量控制
下機架和電動機定安裝以鎖定在電動層的泵組中心為基準，確保電動機與水泵同軸。定子高程是控制泵組轉動部分高程的關鍵，雖然上機架與定子間一般設置調整墊片，但調整范圍有限，因此在定子安裝應以鎖定在電動機層的高程為基準，嚴格控制定子鐵芯中心高程，同時確保定與上機架把合面的高程和水平度。
（4）葉輪室安裝質量控制
葉輪室是整個水泵安裝的基準，葉輪室的安裝以預先測放好的設計機組中心線和高程為基準，安裝時確保泵組軸線符合設計要求。在葉輪室安裝并固定牢靠后以葉輪室中心為基準將泵組安裝實際中心線鎖定在機坑內，水泵段和電動機段各鎖定一層，每層至少鎖定8個點。
（5） 電機轉子安裝質量控制
定、轉子間空隙較小，轉子吊裝時應嚴密監視防止轉子與定相碰，一般在轉子吊裝時在定、轉子空隙間設12~16根薄木條，吊裝過程中抽動木條，防止定、轉子相碰。轉子吊裝就位后與泵軸聯接，調整應在軸線調整時進行。
